1 涂料制備工藝流程

重防腐蝕環氧粉末涂料的制造方法與傳統液體涂料的制備完全不同，必須使用專用設備。圖1為粉末涂料生產工藝流程。

環氧粉末防腐蝕涂料的制備具體工藝流程包括預混合階段、熔融擠出階段、粉碎階段及過篩階段。制備過程中，先準確稱量配方中的樹脂、固化劑、顏填料和助劑等成分，充分混合均勻。經預混合的物料，經過加料器輸送到熔融擠出混合機，使各成分在一定溫度條件下熔融混煉并均勻分散。擠出機擠出后冷卻壓片破碎，分級篩分，制成產品。

制備該涂料的主要技術難點:一是篩選合適的樹脂、顏填料及固化劑等，滿足所制備涂料提供良好的防腐蝕性能;二是該涂料要求厚涂層一次噴涂成型，為防止流掛，要求涂料具有較低的熔融流動性，使得流平劑等各種助劑的配合使用非常重要。環氧粉末涂料主要由基料樹脂、固化劑、顏填料及助劑組成，根據所制備的涂料涂層的性能，優選了基料樹脂類型、固化劑類型和用量，以及顏填料和助劑的種類及用量，并對最優涂層進行了性能表征。

2 涂料性能檢測

(1)外觀目測環氧粉末涂料，觀察涂料的色澤是否均勻、是否結塊等。

(2)膠化時間、固化時間、低溫沖擊性(－30℃)、抗彎曲性、耐磨性、附著力、耐化學腐蝕性參照SY/T0315－2013測定。

(3)固體分含量(100℃)%參照GB/T6554測定。

(4)體積電阻率參照GB/T1410測定。

(5)柔韌性參照GB/T1731－1993測定。

(6)耐鹽霧性能參照GB/T1771－1991測定。