質量問題

原因分析

熱轉印后不好脫紙或脫膜

1 被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現象。

2 噴粉后被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉印時再次固化而回粘。

3 熱轉印膠水質量差，配比濃度及涂刷量不當直接影響脫紙效果。

4 建議在熱轉印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題。

轉印后熱轉印紙(膜)易碎或變焦

轉印溫度太高或時間太長造成熱轉印紙(膜)過快老化所致。

同一種熱轉印紙(膜)轉印的產品有色差

1比色時未遵守“選取相同紋理、相同位置的對比樣，用相同的轉印條件、轉印在同一底色的基材上，在同一光源下作對比”原則。

2 轉印基材有色差。

3 轉印設備性能不穩定。

4 熱轉印時未控制好轉印溫度和時間，通常轉印溫度為120~190℃，轉印溫度及時間與

轉印紋理顏色的深淺成正比。低于120℃時無法轉印；高于190℃時隨時間的延長，基材上轉印的紋理顏色變淺。

熱轉印后產品出現斑點或霧狀塊現象

1 被轉印基材表面原來就有斑點或霧狀塊。

2 被轉印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現象。

3 被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化。

4 熱轉印膠水的質量差、配比濃度及涂刷量不當，正常的熱轉印膠水在經過高溫后會

自動揮發，不留痕跡。

5 如使用熱轉印膠水粘紙造成此現象，建議將已轉印的基材用清水擦洗干凈或再送至

烤箱作短暫烘烤以補救。

6 如使用熱轉印膜造成此現象，建議采用低濃度丙酮等有機溶劑擦洗以補救。

粉末涂層對轉印質量的影響

1被轉印基材表面質量不好直接影響轉印效果和耐候性，噴粉時應選用耐候性較好的粉末，通常為聚酯類，其次為聚氨酯類，噴涂厚度60μm以上。

2被轉印涂層的外觀效果(光滑度、光澤度、顏色)很重要，將直接影響基材轉印后的表面效果，若被轉印基材的表面為高光，轉印后的產品亦是高光。

產品表面色彩不均勻　

1轉印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時轉印紙翹起，或抽真空時管狀袋有漏氣現象。

2 烘箱內部的溫度場不均勻。

3 基材進烘箱的時間不同，致使基材表面有的部位轉印時間過長。

4 轉印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現“飛膠(聚膠)”現象，使轉印紙不能完全緊貼于鋁型材上。