樹脂與固化劑的配套選擇上，根據(jù)絕緣粉末涂料的電性能、物理力學(xué)性能、耐理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能、粉末涂料的烘烤固化條件要求，選擇合適的樹脂品種，還考慮樹脂與固化劑的配套體系，從前面敘述的熱固性粉末涂料品種中可以選擇。在粉末涂料的助劑品種方面，比一般粉末涂料需要的品種少，主要是流平劑、脫氣劑、分散劑和消泡劑等幾個品種。

電絕緣粉末涂料的制造方法跟一般熱固性粉末涂料的制造工藝一樣，為原材料的稱量→預(yù)混合→熔融擠出混合→冷卻和破碎→細粉碎→分級和過篩→磁選→包裝→成品。跟一般粉末涂料制造工藝最大的區(qū)別是，為了保證粉末涂料的電氣絕緣性能，必須增加磁選工藝除去磁性物質(zhì)，保證粉末涂料的電絕緣性能。對于用在靜電粉末涂裝或空氣噴涂的末涂料，可以按一般靜電粉末涂料用粉末涂料的要求控制粉末粒度和粒度分布，平均粒度

(D50）在30~40um;對于流化床浸涂用粉末涂料的平均粒度（D50）應(yīng)控制在60~70um的范圍(一般過80目篩網(wǎng)，不應(yīng)有過200目篩網(wǎng)的細粉)。

電絕緣粉末涂料的涂裝方法國內(nèi)主要采用流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法和空氣噴涂法等。主要工藝流程為:工件表面處理（根據(jù)需要除油、酸洗、噴砂等）→工件屏蔽→工件預(yù)熱（靜電粉末噴涂法冷噴不需要）→粉末噴涂→烘烤固化→清除屏蔽→修整涂層表面→檢驗→產(chǎn)品。關(guān)于流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法相同，只是涂裝過程中的供粉設(shè)備和噴粉設(shè)備有所不同。噴涂法是利用兩側(cè)對稱的噴嘴噴出霧狀粉末涂料，噴涂時工件旋轉(zhuǎn)，粉末涂料從兩面對著預(yù)熱的工件進行噴涂，噴涂法是利用兩側(cè)對稱的噴嘴噴出霧狀粉末涂料，噴涂時工件旋轉(zhuǎn)，粉末涂料從兩面對著預(yù)熱的工件進行噴涂，噴嘴根據(jù)工件的大小可設(shè)計4~8個不等，這種涂裝方法需要配備粉末涂料回收裝置，對于電機的轉(zhuǎn)子、定子涂裝最有效，例如工件由傳送帶送進預(yù)熱爐，在280~350℃下預(yù)熱3~4min，經(jīng)機械手、輔助手和屏蔽手完成對工件的噴涂，最后進入固化爐在240~260℃下固化4~5min，全過程在7~9min完成。

電絕緣粉末涂料用于電子元件的包封，電動電機的轉(zhuǎn)子和定子的涂裝，開關(guān)母線銅排和鋁排的涂裝，電磁線用鋁圓（扁）線的涂裝。這些涂裝產(chǎn)品應(yīng)用在電子、電機、高壓電器、開關(guān)柜、航空機械、汽車配件，還可以用在電焊機、電磁除鐵器、特種變壓器、電抗器等低壓電磁產(chǎn)品。