粉末涂料涂層外表突起的粒子即顆粒關于粉末涂料噴涂廠家及出產廠家是一個扎手的問題。顆粒能夠說對外表涂層裝飾性是一個喪命的損傷，終究影響涂裝產品的層次。粉末涂猜中顆粒的發生與粉末涂料的特性及出產工藝、涂裝現狀是分不開的，粉末涂料的不行過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。下面詳細介紹粉末涂料顆粒發生的原因及如何下降顆粒的發生。

1粉末涂猜中的顆粒

粉末涂料的顆粒根本上分為機械雜質顆粒及膠化物顆粒。

1.1機械雜質顆粒的發生及預防

機械雜質顆粒首要來源于材料自身及其出產進程、設備磨損、粉末涂料出產進程中環境帶入的雜物。

(1)樹脂中或許由于原材料含有或其出產進程中帶入各種機械雜質，機械雜質構成的顆粒形狀比較尖銳。這有必要要求樹脂出產廠家運用合格的原材料、保持整齊的出產環境，嚴格操控出產工藝，采納相應的過濾措施。

(2)顏填猜中的雜質。關于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質的產品，在不同程度上都含有適當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料必定會在涂膜中構成粒子。關于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不簡單呈現顆粒；越粗的顏填料越簡單呈現顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，然后或許影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料有必要有一個合理的粒度，而且嚴格操控過粗粒子的存在。

(3)在粉末涂料的出產進程中也有或許由于磨堂內的磨損、部件脫落而發生金屬屑，其構成的顆粒用手摸會有刺劃感。

(4)織物纖維也可構成顆粒的發生。有些粉末涂料出產廠運用布料綁在配料出料口或產品包裝口接料，磨損必定時間則纖維脫落，進入物料或產品中，發生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質顆粒，包含外包裝或許帶著的灰塵等雜質，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時進行檢查，以減少顆粒的發生。

1.2膠化物顆粒

膠化物顆粒形狀較圓，數量也比較多，首要來自運用的樹脂和粉末涂料出產進程中的擠出進程。

(1)樹脂中的膠粒。在樹脂出產進程中，反應釜或許部分過熱，或攪拌情況不良，使整批物料傍邊或許呈現分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料出產進程中經過擠出時不行能消融，在這今后的損壞工序中難以被破碎成太細的顆粒，假如這種膠?；煸谡５姆勰┩坎轮校谕苛蠂娡抗袒缶突蛟S會構成涂層中的粒子。

(2)粉末涂料出產進程中的擠出進程是顆粒發生的一個首要因素。一方面有或許是設備自身構成；一方面有或許是工藝操控構成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉。

擠出機的溫度一般設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會發生化學反應而導致物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間總是必定空隙，而且運用越久空隙越來越大，就有或許殘留有必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也或許存在必定的死角，因而也或許殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度下長期作用下，就會發生化學反應，然后呈現膠凝，成為不能再熔化的物質。不管是哪種類型的擠出機，都不能防止擠出進程中膠化物的發生，但空隙小、長徑比適宜、自清潔才能強的擠出機發生的膠化物要少得多。

2粉末涂料涂裝中的顆粒問題及處理方法

2.1被涂裝工件原料方面

在用粉末涂料涂裝的金屬工件中，有部分原料如鑄件（鐵、鋁）、熱軋鋼板、鍍鋅等外表粗糙，有微細孔，這使涂膜簡單呈現顆粒。其構成機理是粉末涂料烘烤固化進程中，在熔融流平常使被涂物外表關閉，然后使熔融流平的涂膜拱起，假如內部壓力不足以突破涂膜時便會構成顆粒。

從粉末涂料制造方面來講，處理以上問題便是研制一種專門使用的透氣型粉末涂料，規劃配方時能夠從兩個方面考慮：一是在微細孔的氣泡還沒有到達涂膜外表時，粉末就已完成了流平、固化，讓氣孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融時下降外表張力，讓微細孔中的氣體易逸出，一起粉末會及時流平，然后固化，也能達到潤滑、平坦涂膜的作用。從涂裝方面來講，盡量使被涂工件打磨潤滑、平坦，外表沒有氧化皮和微細孔。假如有條件還能夠對其進行預烘烤，也能有效地下降此種顆粒的構成。

2.2工件外表處理方面

一般粉末涂料涂裝工件需經過除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干的外表處理進程。其間除銹、磷化殘渣等雜質或許會附著在工件上，然后構成成膜后顆粒的存在。

在前處理的進程中，磷化前，應選用一種或幾種方法的組合除掉待磷化外表上的結垢、銹、油脂、指印和外來物質，首要是要求不發生粗晶粒。為防止構成粗結晶的磷化膜或單位面積質量過大的膜，應盡或許少用或許不必強酸、強堿清洗。處理過的工件應在冷水或熱水中充分清洗，除掉殘渣，不然一旦殘液帶入磷化槽中將損壞槽液質量，并直接影響磷化作用。

磷化進程中，應留意磷化液的酸度，包含總酸度和游離酸度?？偹岫仁侵噶谆ㄈ玟\系）中，Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各種離子濃度的總和。總酸度過低，磷化反應速度慢，磷化膜層厚而粗糙。游離酸度是指磷化槽液中游離H+的濃度，游離酸度過高時，磷化反應速度慢，成膜時間延伸，且磷化膜晶體粗大多孔，溶液中的沉淀多。

2.3涂裝的工作環境方面

噴粉房周圍的出產環境將直接影響涂膜的外表質量。關于電暈放電的靜電噴槍的涂裝，環境中的一些粉塵和顆粒物（比方絮狀纖維）被帶進粉末涂料涂裝的噴粉房，經過靜電作用使帶電雜質吸附在涂裝物外表，在粉末熔融流平常，成為涂膜外表顆粒。

整齊的出產環境對產品質量有良好的作用。有條件的出產廠家能夠經過將噴粉房與出產車間的阻隔，有效地下降外表涂裝顆粒和雜質。出產車間及周圍的環境必定要整齊。

2.4涂膜的厚度操控方面

涂膜過薄,除了會呈現顆粒外，還會有流平差，橘皮嚴重，淡色品種的遮蓋力差，一起涂膜的防護才能（如耐酸、耐堿、耐鹽和耐水等）功能差。適當地增加涂膜的厚度，能有效減少顆粒的構成。但涂膜也不應太厚，太厚會影響被涂工件的尺寸，耐沖擊、柔韌性、附著力等功能會下降,一般操控在60～80μm為宜。

關于涂裝企業，能夠經過下列方法來操控涂膜的厚度：①粉房中的噴槍數目和擺放方法；②噴槍的出粉量和空氣壓力（出粉、霧化、流化參數）；③傳送鏈的工作速度，即鏈速；④被涂工件的懸掛方法和擺放。

2.5收回粉末的處理方面

關于收回粉末，未經過篩或許篩網目數過小，發生一些不熔顆粒（包含吊具、外來雜質等）將成為涂膜的顆粒。

對大部分涂裝企業，收回粉末一般有如下幾種處理方法：①傳送帶收回的全主動粉末涂裝體系中，噴逸的粉末經主動收回過篩后，再與新粉末涂料混合繼續供給粉末噴槍用，此種收回粉末的質量比較穩定，不易發生顆粒；②旋風分離器和袋濾器兩級收回體系中，旋風分離器一級收回的粉末經振動篩過篩后與供粉體系循環時，根本對涂裝的影響不大，也不易發生顆粒；③關于手藝噴涂的涂裝收回體系收回的粉末，由于環境中的灰塵和雜質簡單帶進收回粉末中，收回今后有必要經過120目以上的振動篩。

在以上三種常用的收回利用體系中，由于環境的影響和掛鏈上附著物的影響，在收回粉中簡單帶進一些雜質，特別是固體小顆粒，簡單在供粉槽中逐漸積多，其間適當一部分是掛鏈或吊具上掉下來的固化粉末粒子。

3結語

粉末涂料制造企業和涂裝企業都十分迫切希望能有一種有效的方法來操控粉末顆粒的呈現。由于一旦涂裝后，涂裝外表的顆粒顯著，勢必構成的物力、人力方面的浪費。所以正確對待顆粒問題，顯得十分具有實際意義。