粉末涂料的熱敏底材和非導電材料

熱敏底材一般為非導電材料，如木材、中密度板、塑料、陶瓷等，故在靜電涂裝時應考慮以下幾個問題：

①底材預熱或預涂導電底漆；②進步塑料底材的導電性；③可能的情況下進步底材的水分含量。

熱敏底材涂裝時應盡可能下降固化溫度，因而所用粉末涂料應該可低溫固化或輻射固化，可供選擇的固化技能包含：

①低溫固化，125 ℃×25 min；②近紅外固化，數秒；③UV 固化；④過氧化物固化，內模粉末涂裝。

超低溫烘烤固化體系

低溫熱固化體系是粉末涂料商場上仍在增長的品種。通過調整促進劑混合物制成一系列新型聚酯。

選用環氧樹脂或縮水甘油基化合物在125 ℃的低溫下經較長時刻的烘烤而固化成膜，首要用于熱敏底材涂裝。用于超低溫烘烤系統的實驗性聚酯和促進劑如表1 所列。

低溫熱固化體系主要應用于MDF 涂裝。近年來MDF 行業發展迅速，對無溶劑涂料有很強的需求。MDF 本身具有某些特性，對其進行粉末涂料涂裝有以下特殊的工藝條件要求。

（1）MDF 不同批次間的質量一致性

①密度散布穩定（約780 kg/m3）；

②水分散布的隨機性，從導電性和脫氣性要求來看，MDF 的水分應操控在6%～7%；

③尺寸的溫度穩定性。

（2）預熱要求（紅外燈照射30 s）底材溫度在70～80 ℃之間。

（3）靜電噴涂（電暈帶電/摩擦帶電）操控靜電噴涂操控，不然難以預估涂膜厚度。

選用試驗室制備的聚酯樹脂制造粉末涂料，表2～5給出了試驗配方以及在金屬底材和MDF 底材上涂裝的試驗結果。

粉末涂料制備選用的是試驗型單螺桿擠出機，擠出溫度80～90 ℃，螺桿轉速200 r/min；電暈靜電噴槍噴涂制板，底材為鋼板、鋁板和MDF 板。

表2、表4 分別為60/40 聚酯、50/50 聚酯/環氧混合型體系。并分別測試了不同固化條件下的涂膜功能見(表3、表5)。