環氧粉末涂料的實用性能不僅取決于它在介質中的化學穩定性與附著力，還取決于其固化后所獲得的網狀交聯結構。只有獲得致密的交聯結構，才能有效防止涂料在外部介質中溶脹及滲透。因而，選用合適的固化劑對控制涂膜質量具有重要意義。

環氧粉末涂料常用的固化劑類型很多，如胺類、酸酐類、咪唑類、咪唑啉、環咪、酚羥基樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等。其中，酚羥基樹脂是環氧粉末涂料最常用的固化劑，主要應用于重防腐蝕和電絕緣領域。這種固化劑是低分子量的環氧樹脂與雙酚A在堿催化下，經過加成反應得到的酚羥端基的產物，無小分子產生。該固化劑無毒，生產和使用安全衛生;固化后涂料膠化時間短，固化時間快，所形成的涂膜硬度高、韌性好、耐磨、耐彎曲、耐冷熱沖擊性能好、附著力好。使用該類固化劑具有常規環氧樹脂用雙氰胺類固化劑所不能比擬的優越性能。其結構中含有大量羥基基團，使得整體涂膜在固化后具有優異的附著力;使得最后形成的涂膜具有極其優異的防腐蝕性能。

表3是所選用重防腐蝕環氧粉末涂料專用固化劑技術指標。表4是不同型號酚羥基樹脂固化劑與環氧樹脂(基料樹脂選擇表1中環氧樹脂3)制成環氧粉末的涂層性能指標。經過試驗論證，最后選取固化劑2搭配環氧樹脂作為涂層的主要成膜物質。表5是選用不同固化劑用量對涂料性能的影響(基料樹脂選擇表1中環氧樹脂3)。

從表5可以看出:不同的固化劑用量對涂層性能影響較大。固化劑用量過少，樹脂固化不完全(甚至不固化)，涂層交聯密度較低，會影響涂層的外觀和力學性能，使涂層強度降低;固化劑用量過多時，樹脂與固化劑反應加速，交聯程度過大造成涂層發脆，影響沖擊性能和耐腐蝕性能。只有采用適當的比例才能得到性能優異的涂層。由表5可以看出，當固化劑和樹脂的質量比為1∶5時，涂層的各項性能最優，性能最佳。